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一、铝门窗设备单轴仿形铣的安装
1. 环境要求：机器应安装在干燥、无腐蚀性气体、稳定-10—40℃室内的坚硬水泥地面上。
2.调平：调平前先拆掉固定机头的运输保护装置，通过调整四个机床调平底座的相对高度，使机器工作台保持水平。
3. 接地：机身须接地，其规格截面积大于2.5平方毫米的绿黄双色组合的铜芯绝缘软线，接地电阻不小于4欧姆。
4. 接电：输入电压380V，频率50HZ，连接好电源后，铣床刀具的旋转方向与电机上标志的箭头方向一致，即与刀具上锁紧螺母拧紧时方向相反（在瞬时启动和停止电机时，可以观察到旋转方向），如果旋转方向与要求的方向相反，可将三相电源中任意两根线交换位置，再重复检查一次。
5. 接气：把从压缩空气贮气罐中引出的气管安装在气源处理器的外插终端上，送气后检查有无漏气现象，将气压调整至0.5 —0.8MPa。
6.辅助支架的安装：加工较长型材时用户可根据需要和厂房条件，在工作台一侧安装辅助支架。
二、铝门窗设备单轴仿形铣的调试
1.使用仿形板时的调整
仿形触头杆有Φ5和Φ8两级，与铣刀直径匹配使用。采用这种方法加工型材时，被加工型材的孔型与仿形板的孔型一致。
仿形触头杆应根据铣刀直径做相应的调整。拉动手轮，使手轮脱离限位槽，正反方向调整手轮，使仿形触头达到合适高度，调整完毕。
2.铣削进给深度的调整
铣削深度的调整：拉动手柄时，方架可以上下运动，铣头亦随着运动。面对铣床，在方架左后方装有定位轴，当需要进行铣削深度调整时，先把压紧手柄松开，根据实际铣削深度调整定位轴下端与左双向导体相碰，即可限定其行程距离，此行程距离就是所要求的铣削深度。
3.不可使用仿形板时的调整
不使用仿形板时，铣头行程可以用制动装置来调节。
4.喷雾冷却器的调整
面对机床，垂直与水平转头的右侧均装有喷雾冷却器，转动尾部截止阀上的小手柄，即可把喷雾量调节到所需要的大小。
三、铝门窗设备单轴仿形铣的安全操作规程
1安全操作规程
1.1操作者在使用本设备时，要熟悉本说明书。
1.2要使用完好无缺的专用刀具。
1.3不准在机床上，对刀具施加压力，以免影响主轴正常运转。
1.4在检修机床前或更换刀具、模板时，必须切断电源。
1.5垂直升降进给用的支撑装置不准分解、拆开或倒置使用。
2启动
2.1打开空气压缩泵，提供0.5—0.8MPa的压缩空气。
2.2将夹紧机构两个单作用气缸的紧固螺钉松开，前后移动气缸，夹紧并固定在合适位置上，再检查压紧力。压紧力的大小以型材被夹紧后不窜动为宜。
2.3仿形铣操作时时应注意仿形板与被加工型材要求孔对应一致。在仿形铣削时，应注意仿形触头在仿形板型孔位置与铣刀在型材仿形位置上一致，并且要注意仿形触头的直径与铣刀的直径的比例关系，以确保准确性。在不同仿形板时，可通过调整自动装置达到自己的仿形目的。
2.4启动机床时，可用手按操纵杆上手柄端部的按钮，此时电路接通，机床开始运转。
2.5喷雾冷却器工作时，可以调节喷雾机构的进油量和进气量使喷雾应达到良好的雾化状态。
2.6进刀时，使定位轴与左双向导体相碰为止，保证正确的铣削深度。
3操作
3.1旋转夹紧按钮，两个双作用气缸动作即压紧型材。
3.2双手操作，右手握操纵杆控制铣削的导向，同时按住按钮，刀具旋转（加工铝型材时开始喷雾），左手拉进给手柄，使铣头到达调整好的位置。
3.3进给铣削时，触头杆沿着仿形板型孔运动。由右手握操纵杆，可自如操作。
3.4左手松开手柄（可不用力），铣头自动复位，右手松开按钮，刀具停止转动（喷雾亦同时停止）。
3.5松开手拉阀按钮，气缸压头退回原位，松开型材。
3.6取下加工好的型材，换上新材料重复操作。
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